热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外,还受到高温及周期性的急冷急热的作用,因此,评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标,SKD61模具钢哪家好,它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命,抗热疲劳性能高的材料,萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多;机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后,在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时,每一应力循环的扩展量;断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料,其中的裂纹如要发生失稳扩展,必须在裂纹前端具有足够高的应力强度因子,也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下,在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹,如果模具材料的断裂韧性值较高,则裂纹必须扩展得更深,才能发生失稳扩展。
也就是说,抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命;而裂纹扩展速率和断裂韧性,SKD61模具钢哪家好,可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此,热作模具如要获得高的寿命,模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值,SKD61模具钢哪家好。
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SKD61模具钢是一种热作模具钢,对应我国的牌号(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是应用广的热作模具钢。SKD61模具钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。SKD61模具钢的特性
1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;
2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢,可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。 SKD61模具钢用途 S
KD61模具钢在铝、锌压铸用模具材料方面,应用广,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀等。
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模具钢深冷处理工艺是怎样的?深冷处理的作用性非常大,近期有很多客户来咨询模具钢深冷处理工艺,模具钢深冷处理温度等等之类的问题,天成模具小编在这里为大家详细解答下,模具钢深冷处理工艺是怎样的。模具钢深冷处理一般在零下196℃进行。DC53模具钢板材深冷正常的处理工艺如下:一般在淬火和回火工序之间进行,也能在淬火回火之后进行深冷处理。但是有一种情况要注意,如果在淬火、回火后钢中仍保留有残余奥氏体,则在深冷处理后仍需要再进行一次回火。深冷处理能提高钢的耐磨性和抗回火稳定性。深冷处理不仅用于冷作模具,也可用于热作模具和硬质合金。
热作模具钢在工作时承受着很大的冲击力,模腔和高温金属接触,反复地加热和冷却,其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求,热作模具钢应具备下列基本特性:
(1)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时,接触的是炽热的金属,甚至是液态金属,所以模具表面温度很高,一般为400~700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化,具有高的热稳定性,否则模具就会发生塑性变形,造成堆塌而失效。
(2)优良的耐热疲劳性,热作模具的工作特点是反复受热受冷,模具一时受热膨胀,一时又冷却收缩,形成很大的热应力,而且这种热应力是方向相反,交替产生的。在反复热应力作用下,模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为热疲劳,模具因热疲劳而过早地断裂,是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。
(3)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具,尤其是热锻模,工作时承受很大的冲击力,而且冲击频率很高,如果模具没有高的强度和良好的韧性,就容易开裂。
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模具钢有哪些应用?适合要求高光整度的模具。该钢氮化后的表层硬度可以达到650~700HV,制品数量可达到100万模次以上。特别适合厚度大于400mm的塑料模模架。适用于各种高抛光度和大型塑料模具,如家电、汽车行业、办公设备用塑料模具等。用于大型塑料模具模架上,如汽车保险杠、电视机外壳模具等。2738添加约1%的镍含量,预硬度好。由于添加了镍元素,提高了其淬透性能,大截面厚板硬度分布均匀。主要应用在大型塑胶模具、模架上,如汽车保险杠、电视机外壳模具等。适合要求高光整度的模具,如生产硬胶(PS)及超不淬胶(ABS)等,其特点为:优良的加工性能、易切削抛光和电蚀性能。
2738钢材中加入镍成分,硬度均匀,拥有优越的加工性能及抛光性能。主要使用于高要求的塑胶模具,适合电视机、传真机、家电塑胶部件、汽车部件等要求一定抛光性的塑胶模。
塑料模具钢材2738H,是在2738的基础上加硬改良而成,钢材中加入镍成分,硬度均匀,拥有优越的加工性能及抛光性能。
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中国模具钢市场现状分析:
(1)模具钢行业发展规模
我国模具工业的快速发展,极大地促进了模具钢产业、应用技术的进步。我国多年成为全球模具钢消耗较大的国家,约占全球总量的25%-30%。2016年我国模具钢行业的销售额约为302亿美元,据测算2017年,国内模具钢行业销售额约347.3亿美元,年均复合增长率达15%。
(2)模具钢行业技术产品革新情况
从我国模具钢**技术总体申请量变化趋势来看,2008年以来,模具钢技术步入成长期,每年新申请的**技术迅速提高,2014年,我国模具钢专利申请数量达到近年来的444个;2015年的申请数量为407个,较2014年有所减少;截至2017年10月中旬,中国模具钢行业相关专利申请的数量为84个。
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