冷轧无缝钢管的工艺流程：冷轧无缝钢管的主要优点是断面减缩率大，特别是减壁能力强。对碳钢来说，一次轧制的断面减缩率可达80%～83%，合金钢可达72%～75%。其主要缺点是工具更换困难。冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外，往往与冷拔法联合使用，为冷拔开坯。这样既能充分发挥冷轧的减壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点，有利于提高生产率、扩大产品生产范围和提高无缝钢管表面质量。目前冷轧管生产多用周期式冷轧管机。周期式冷轧管机的工作特点是无缝钢管和芯棒不动，由机架往复运动带动轧碾往复碾轧无缝钢管，采用变断面孔型压缩轧件，以达到减径和减壁的目的。
产品性能提升只能依靠添加更多的合金元素及后续离线热处理，管材产品同比合金元素、吨钢能耗明显高于其他钢材门类，生产成本高、能源消耗量大、生产周期长，特别是在进一步强度提高、韧性以及焊接性能方面极为受限，成为制约热轧无缝钢管产品性能全方面提升的瓶颈。控轧控冷在线组织调控作为提升钢材强韧性能和使用性能的关键环节和必要手段，自1980年代起，就已在热轧板带钢领域普遍应用，其工艺优势也早已得到钢管行业普遍共识，并多次列入行业发展规划纲要。
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